今天為大家介紹的是——煤制氣有機廢水處理，下面是具體內(nèi)容。
煤制氣有機廢水處理通常由“預處理+生化處理+深度處理”組成，該廢水主要特征是:①高COD，含量為3500mg/L;②高氨氮，250mg/L左右;③有機污染物復雜，含有苯類烴、萘、多元酚、吡啶、噻吩等;④毒性大，含有酚、氰化物、硫化物等有毒有害物質(zhì);⑤可生化性低，BOD5/COD(5日生化需氧量與化學需氧量的比值，是污水可生化降解性的指標)在0.3以下。有機廢水生化處理是“廢水零排放”的基礎(chǔ)，如果處理后殘留有機物濃度過高，極易污染后續(xù)處理單元膜，導致膜通量降低，影響系統(tǒng)正常運行。
一，預處理：
預處理主要去除廢水中的懸浮物、油、沉淀物等雜質(zhì)，滿足生化處理要求，保證生化處理穩(wěn)定性，一般采用調(diào)節(jié)、沉淀、隔油、氣浮等工藝。如果廢水可生化性差，可采用化學氧化法、電解法或水解酸化等方法提高可生化性，以保證生化處理效果。杜松等提出了在酚氨回收后，生化處理前采用高級氧化提高廢水可生化性的思路，并進行了試驗研究。該方法對有毒難降解的煤化工廢水處理具有可行性，不僅可以降低生化系統(tǒng)的建設(shè)及運行成本，還可以保護生化系統(tǒng)免于沖擊，但成本是制約該技術(shù)推廣的關(guān)鍵因素，有待根據(jù)具體廢水水質(zhì)優(yōu)化工藝參數(shù)，提高技術(shù)經(jīng)濟性。
二，生化處理：
廢水生化處理技術(shù)主要有缺氧/好氧活性污泥法(A/O)、厭氧/缺氧/好氧活性污泥法(A/A/O)、序批式活性污泥法(SBR)、內(nèi)循環(huán)(IC)厭氧工藝、外循環(huán)(EC)厭氧工藝、生物倍增法(BioDopp)，還有新發(fā)展的生物炭法(PACT)等。PACT法可大幅度提高難降解有機物的處理效果及硝化反應效率，并有效防止污泥膨脹，但同時也存在活性炭濾料與活性污泥混合漿液的脫水，需增加設(shè)備投資和能耗，粉狀炭的再生成本高等問題。
對于魯奇氣化工藝所產(chǎn)廢水建議采用厭氧/水解+二級A/O工藝，去除大部分酚、COD、氨氮、總氮等。對于粉煤爐或水煤漿爐氣化所產(chǎn)廢水建議采用二級A/O工藝，去除大部分氨氮、總氮。
三，深度處理：
廢水經(jīng)過預處理、生化處理后雖然去除了大部分污染物，但由于有多種難降解有機物的存在，有些出水指標(如COD、色度等)仍達不到排放或回用標準，還需深度處理。目前，深度處理技術(shù)主要包括吸附法、混凝沉淀法、高級氧化技術(shù)(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)、曝氣生物濾池等。對于煤制天然氣項目一般采用絮凝沉淀/氣浮+高級氧化+深度生化+過濾、消毒等技術(shù)路線。伊犁新天20億m3/a煤制天然氣項目廢水設(shè)計處理能力1200m3/h，酚氨回收后廢水水質(zhì)COD質(zhì)量濃度為3506mg/L，氨氮質(zhì)量濃度為124mg/L，總酚質(zhì)量濃度620mg/L，總油質(zhì)量濃度115mg/L，BOD5/COD為0.33。預處理工藝為“均質(zhì)+調(diào)節(jié)+隔油+氣浮+水解酸化”，除去廢水中的油，然后對水質(zhì)進行調(diào)節(jié);生化處理采用兩級A/O工藝;深度處理采用“臭氧氧化+生物濾池+活性焦吸附”組合，經(jīng)過上述工藝處理后，廢水中殘留COD質(zhì)量濃度降至60mg/L，油質(zhì)量濃度降至5mg/L以下。
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